Kitron:
Utvider for sammenstilling og sluttest
Kitrons nye bygg blir godt synlig fra E18 ved Longum. Nå rendyrkes kretskortproduksjon i Kilsund, mens sammenstilling og sluttest får romslig plass på 7.000 kvm.
– Kitron satser videre på fotfestet som en foretrukket leverandør også på sammenstilling, som er en voksende etterspørsel i flere av våre kundeporteføljer, sier driftssjef Stian Johannnessen i Kitron. – Det omfatter også testutvikling, som er en spydspiss når det gjelder hvordan vi blir vurdert av kunder, legger han til.
Vokser
Kitron har vokser ut av lokalene i Kilsund, og har i dag en stor avdeling med over 50 medarbeidere på Stoa utenfor Arendal, som jobber med testutvikling sammenstilling og sluttest av produkter. – Når flere av disse funksjonene flytter fra Kilsund til Longum blir vi over 100 ansatte der, fremholder Johannessen.
Stå-på-kultur
Som relativt «ny» i organisasjonen har han møtt en kultur som er helt spesiell: – Her er det en stå-på-vilje i alle ledd, fra ledelse til gulv. – Her er alle fremoverlent, og tar eierskap til prosjektene, understreker han.
– Vi har en flat struktur, samtidig som vi slipper kundene inn i verdikjeden vår, noe som gir grobunn for godt samarbeid, tillit og raske ballvekslinger. En nødvendighet i produksjon av komplekse produkter, supplerer Johannessen.
Alt på stell
– Vi har bygget stein på stein for å få rutiner, oversikt og styring på plass, og for å ha full kontroll over kvaliteten, sier Saur. Vi oppleves som en benchmark-bedrift for hvordan man skal jobbe med produksjonsprosesser, sikkerhet og kvalitetsstyring, påpeker Johannessen.
Les også: En ildsjel overtar i Kilsund
Økende kompleksitet
Elektronikks utsendte blir tatt med på en tur til Stoa-avdelingen for å se ved selvsyn hvordan avdelingen jobber med krevende sammenstillingsprosesser og ditto testutvikling. – Her kommer kretskortene inn fra Kilsund, og så blir hele produkter satt sammen gjennom mange små steg, og til slutt kalibrert og testet. Vi har et omfattende system for å følge produktene fra A til Å: Både sporingskravene og kompleksiteten har økt med årene, forteller produksjonsleder Margit Holen. Avdelingen har et grundig opplæringsprogram for å holde de ansatte ajour med utviklingen, opplyser hun.
Sammenstiling og test
Holen og teamet møter Holen og teamet møter stadig nye utfordringer, fra kompakt medisinsk utstyr med ekstreme krav til dokumentasjon, som en hudkreftlampe, til store batteripakker. For eksempel leverer de batterisystemer beregnet for ferjer, der hver pakke veier rundt 50 kg, og består av både fintfølende elektronikk og høyspent elektroteknikk. – Her trenger vi elektriker til noe av monteringen, forteller Holen. Funksjonstesten omfatter både hjernen til systemet, og høyspent/isolasjonstest.
Lukker sløyfen
– Det er viktig med god logistikk for å få produktene fra Kilsund og hit, bemerker Saur. – I dag blir det litt frem og tilbake. Men med det nye anlegget på Longum vil vi få alle funksjoner på ett sted, og produksjonen inn i en lukket sløyfe, sier han.
Testutvikling sentralt
En viktig funksjon der vil være test og testutvikling. Ansvarlig for det er Erlend Jerstad. – Testutvikling er viktig på flere måter – ikke minst som del av utviklingsprosessen. Det innebærer også at man blir knyttet til kunden på en bedre måte, sier han. Derfor jobber også avdelingen i samarbeid med de som utvikler maskinvare og programvare. – Kunden har ofte gjort designtest og -kvalifisering, men når ting går i produksjon dukker det typisk opp andre utfordringer. Derfor bør testutvikling inn tidlig i designfasen, understreker han.